化工一車間作為華州分公司的公用工程保障單元，負(fù)責(zé)向各裝置提供水、氣、蒸汽和接收污水完成處理。上半年，車間立足業(yè)務(wù)實(shí)際，從技改技措、節(jié)能提效兩方面入手，集思廣益，引導(dǎo)全員參與，扎實(shí)開展一系列節(jié)能降耗工作，凝心聚力降本增效。

除了日?；镜墓?jié)能開源措施以外，車間加大了技改力度。一是脫鹽水裝置排放的濃水回收利用。將脫鹽水裝置直接排放的濃水外排管線配管至消防水池和循環(huán)水池，用于消防水、循環(huán)水的補(bǔ)水，對濃水進(jìn)行回收利用，從而減少了生產(chǎn)水的消耗。二是污水處理三效裝置參數(shù)的優(yōu)化，在三效裝置實(shí)際運(yùn)行中根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行，一步一步的優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，調(diào)整蒸發(fā)溫度、真空度，使三效裝置的產(chǎn)能增高，延長三效裝置運(yùn)行時間，降低運(yùn)行成本。三效蒸發(fā)凝液通過大孔樹脂吸附裝置吸附后進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池，樹脂吸附裝置原設(shè)計每運(yùn)行26小時需要甲醇、氫氧化鈉、硫酸進(jìn)行脫附，并產(chǎn)生5噸廢液，再生時間一般為10小時左右，再生期間三效裝置停止運(yùn)行或者低負(fù)荷運(yùn)行，廢水處理速度降低。車間和項目部通過優(yōu)化試驗，根據(jù)樹脂塔產(chǎn)出水的水質(zhì)情況延長樹脂塔運(yùn)行時間，最高運(yùn)行可達(dá)到144小時，不僅降低了再生原料的使用，也減少了再生廢液處理量，同時也增加了三效裝置每日產(chǎn)能。

今年車間以“三個年”活動為契機(jī)，不斷增強(qiáng)車間精細(xì)化管理水平，持續(xù)提高職工節(jié)能降耗意識，認(rèn)真分析統(tǒng)計各車間裝置的外用能使用情況，根據(jù)各車間的實(shí)際及時調(diào)整車間對外用能供用設(shè)備的開停等。如：崗位人員根據(jù)循環(huán)水的使用量，當(dāng)班及時調(diào)整循環(huán)水泵開停數(shù)量，少開一臺循環(huán)水泵一天節(jié)省的電量就達(dá)兩千度；還有對循環(huán)水水質(zhì)的調(diào)節(jié)，進(jìn)一步精細(xì)化的調(diào)整加藥方案，降低藥品的過度消耗等。

在平時工作中，所有的節(jié)能降耗工作都要從基層做起，從小事做起，小到隨手關(guān)燈、關(guān)水等，也是為節(jié)能降耗增添一份力量。所有職工齊心協(xié)力，樹立節(jié)能降耗就是提質(zhì)增效的理念，從大處著力提效益、從點(diǎn)滴處摳效益，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。